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水性环氧型涂料的优点及缺点
发布者:baishg 发布时间:2013-08-06 16:56:50 阅读:517

通过研究,水性环氧型涂料用水作稀释剂,可应用到湿雾/潮湿的底材,气味少,不易燃,不加溶剂也能制备第一类环氧涂料。制备水性环氧涂料的最大优点是,可以把颜料加入固化剂或环氧树脂中,或者同时添加到两者。第二类环氧树脂分散体使用脂肪族 AA 固化,在环氧树脂的骨架上反应、加入功能性的环氧树脂乳化剂,具有与同类的溶剂型环氧树脂相媲美的防腐性能。水性环氧型涂料性能那就不用说,而且对大部分底材表面有非常好的附着力,其中第一类环氧涂料具有特别好的耐腐蚀性能。
谈到水性环氧型涂料的缺点,我们首先要知道这样一个事实,与溶剂型涂料相比,成膜过程对水性环氧涂料的性能起更加关键的作用,因为在溶剂蒸发和发生交联之前,水性环氧涂料的成膜过程需要额外的两个步骤,即水分蒸发和漆基聚结。所以施工时的温度、相对湿度和通风的控制显得更加重要。假如我们已经考虑了这些施工条件,也使用了正确的施工方法,那么在大多数情况下除了漆膜的耐化学品性稍差以外,水性环氧涂料可以达到溶剂型环氧涂料的性能。另外一个水性环氧涂料的缺点是,我们不能用水无限制地稀释涂料,否则会使涂料不稳定,或者破坏氧树脂-胺的乳化液。我们可以很容易地加入 20%水来稀释涂料,不会产生任何大的问题,但我们并不推荐这样做,因为这样会急剧地降低涂料的粘度。在制备水性环氧底漆时,为了防止钢材出现闪蚀,需要添加防蚀剂。目前市场出售的防蚀剂都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。水性环氧涂料的混合后使用寿命比同类的溶剂型环氧涂料短。第一类环氧涂料的混合后使用寿命为 1.5-3 小时,第二类环氧涂料为 2-6 小时,大多数情况下这些时间足够施工了。
水性环氧型涂料和同类的溶剂型环氧涂料一样,含有一些危害健康的化合物,比如长时间接触会因过敏而起湿疹。长时间和多次暴露于环氧树脂会刺激眼睛、喉咙和皮肤。溶剂型环氧涂料需要使用低分子量的液体环氧树脂来制备高固含量或无溶剂的环氧底漆。固体环氧树脂分散体的优点是高分子量和低粘度,不用液体环氧树脂就可容易地制得挥发性有机物含量低的防腐底漆。聚胺是造成过敏的敏化剂,直接接触会对眼睛造成严重损害,而且游离胺含量超过 10%的聚胺具有腐蚀性。聚胺加成物(即聚胺先和少量环氧树脂反应)的游离胺含量非常少,所以它具有更加宽的健康危害标签,即标签由危害健康降到有刺激性性,也有无健康危害标签的聚胺加成物。从安全、健康和环保的观点来看,聚氨酯-胺(PAA)是首选,通常它没有任何健康危害标签,因此,选择没有健康危害的材料,才是以后发展的需要。
 
 
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