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防火涂料施工技术措施
发布者:baishg 发布时间:2013/7/21 8:48:11 阅读:1041

1、基层表面处理

1)防火涂料涂刷前,首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物,否则必须用干净的毛巾擦拭干净,以免影响防火涂料同钢材表面的粘接力,从而影响整个涂层的强度。同时对已生锈或防锈漆脱落的钢构件,需要进行除锈处理,清除方法依锈蚀程度而定;表面防锈漆脱落或腐蚀情况不严重,可用金刚砂打磨,直至露出钢基材,清理好表面,然后再补刷同一类型的防锈漆两道,补刷的防锈漆必须完整,附着良好;若锈蚀比较严重,钢构件已经氧化变黑,则必须用电动砂轮机打磨,直至露出金属光泽,再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂,并在防锈漆干燥、固化后,方可进行防火涂料的喷涂施工;对相邻钢构件连接处的缝隙,先用防火涂料或其他防火材料进行填平。

2)钢结构表面无涂刷防锈漆的,则应对其进行防锈、清除油污,其表面防锈等级不低于St2级。钢结构表除锈达到要求后,一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆,并按防腐标准涂刷防锈漆。

2防火涂料检测

1)防火涂料涂刷施工准备工作

a.开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与设计规定或选用要求相符,检查制造日期是否超过储存期,凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象,应将漆皮全部取出,而不能将漆皮混入漆中,以免影响质量。

b.搅拌:由于涂料中各成分比重的不同,有时会出现沉淀现象,所以在使用前,必须用便携式搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

c.稀释:涂料在出厂时,已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围,开桶经搅拌即可使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响,在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度,此时可采用专用稀释剂进行稀释,加入量不宜超过5%

2)防火涂料涂刷施工的环境条件

a.工作场地:涂刷工作应尽可能在室内进行,并应保持环境的清洁、干燥,以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。

b.环境温度:施工进行时的环境温度一般控制在5-38之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。

c.相对湿度:涂刷施工应控制相对湿度在90%以下,也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。

d.涂料涂刷后24小时内严防雨淋,风力超过5级时不宜施工。另外,对钢构件需在安装现场进行焊接的部位,应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

e.防火涂料涂刷施工必须分遍成活,每一遍涂刷需在上一遍涂层完全干燥固化后方可进行。在丝攻环境通风良好,相对湿度不大于90%,天气晴好的情况下,重涂间隔时间为24小时;当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢结构表面有结露时,若无其他特殊措施,不宜进行喷涂施工。

3)防火涂料的涂刷施工

涂刷过程中的顺序应自上而下,从左到右,先里后外,先难后易,纵横交错的进行。

a.作业前检查构件有无漏刷防锈漆,并去除浮土及焊渣等。

b.涂料使用时先搅拌均匀,若觉太稠可略加专用稀释剂进行稀释,加入量<5%/每桶,不得过多,否则失去粘性,影响附着力。

c.施工环境不得有雨及结露,风力小于4级,温度5-35为宜。

d.再次涂刷时,应对上一遍进行检查,表干后再涂刷下一遍。

e.储存温度5-40为宜,不可在阳光下暴晒,可按一般物品运输。

f.前后道涂刷间隔时间不少于24小时,即前道涂刷的涂层实干后,方可进行后道涂刷。

g.进行涂刷作业,为避免单遍涂层过厚而导致流坠,影响整遍涂层的干燥固化及整个防火涂层的质量和美观,单遍涂层的涂刷厚度不得超过0.5mm,操作者必须随身携带测厚针进行测定,确保单遍涂层厚度,并使上述施工方法循环反复,直至达到设计规定的厚度要求。

4)防火涂料涂料的涂刷修补

a.钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时,难免会造成部分漆膜碰坏和损坏,对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。

b.为保证修补漆膜的平整度,应在缺陷四周的漆膜10-20cm距离内进行修补,使漆膜有一定斜度。

5)防火涂料施工注意事项

a.防火涂料施工必须分遍成活,每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

b.涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定,在施工现场环境

的通风状况及天气情况而定,在施工现场环境通风情况良好,天气晴朗的情况下,重涂间隔时间为24小时。

c.风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有结露时,若无其他特殊处理措施,不宜进行防火涂料的施工。

d.施工防火涂料前,若钢结构表面有潮湿、水渍,必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。

e.涂料施工时,对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。

 
 
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